Avantages et inconvénients des compresseurs d'air Scroll
Qu'est-ce qu'uncompresseur d'air à spirale? Quelles caractéristiques ont conduit à la forte reconnaissance des compresseurs d'air scroll par le marché ?
Les principaux composants d'un compresseur d'air à volute sont deux éléments de volute en développante avec des formes identiques mais un déphasage de 180 degrés : l'un est une volute fixe et l'autre est une volute en orbite entraînée par un arbre excentrique, dont l'axe tourne autour de l'axe de la volute fixe. Pendant le fonctionnement, les deux volutes entrent en contact en plusieurs points pour former des lignes d'étanchéité ; combiné à une bonne étanchéité au niveau des faces d'extrémité de la volute, cela crée plusieurs poches d'air en forme de croissant-. Les lignes de scellement aux points de contact se déplacent continuellement le long des courbes de la spirale à mesure que la spirale en orbite se déplace, provoquant un changement constant de la forme et de la taille de ces poches en forme de croissant-. L'orifice d'admission du compresseur est situé dans la partie supérieure du boîtier à volute fixe. Lorsque l'arbre excentrique tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le gaz pénètre dans la chambre d'admission et est successivement aspiré dans les poches périphériques en forme de croissant - reliées à la chambre d'admission. Une fois ces poches périphériques fermées de la chambre d'admission, leurs volumes scellés se déplacent progressivement vers le centre de la volute fixe tout en se rétrécissant continuellement, comprimant le gaz et augmentant sa pression.
Avantages du défilementCompresseurs d'air
1. Faible bruit
(1) Un compresseur d'air scroll de 20 HP (15 kW) produit seulement 62 dBA de bruit, ce qui permet une installation et une utilisation dans pratiquement n'importe quel endroit ; cela permet d'économiser considérablement sur les coûts d'installation et de mieux répondre aux normes environnementales.
(2) L'absence de soupapes de décharge et de liaisons mécaniques complexes élimine les bruits de claquement des soupapes et les bruits de pulsation du flux d'air, réduisant ainsi considérablement les niveaux de bruit globaux.
(3) Les processus d'admission et de décharge sont continus et stables-se produisant plus de 6 000 fois par minute-, ce qui entraîne une pulsation minimale du flux d'air.
2. Faibles coûts de maintenance
Le groupe compresseur se compose de peu de pièces, avec encore moins de pièces d'usure, ce qui réduit considérablement la probabilité de devoir les remplacer. De plus, les longs intervalles d'entretien des pièces, la facilité d'utilisation et les exigences de maintenance minimales se traduisent par de faibles coûts de maintenance.
3. Haute fiabilité
(1) La conception à défilement 4D permet à la section haute-pression de la volute stationnaire de résister à deux fois la pression d'une conception à défilement 2D.
(2) Un système de contrôle par micro-ordinateur assure une stabilité améliorée et offre une double protection de sécurité.
(3) Le petit rayon de braquage se traduit par une vitesse linéaire de seulement 2 m/s, conduisant à une usure minimale, une efficacité mécanique élevée et de faibles vibrations.
(4) La réduction du nombre de pièces est un facteur clé pour améliorer la fiabilité.
4. Faible consommation d'énergie
(1) En raison de l'effet d'amplification de l'aspiration et de l'absence de volume libre, l'efficacité volumétrique des compresseurs d'air à spirale dépasse 98 %.
(2) Comme la compression se produit progressivement dans plusieurs chambres de travail, la différence de pression entre les chambres adjacentes est minime, ce qui entraîne naturellement de très faibles fuites. Le processus de compression est échelonné, conduisant à une efficacité thermique élevée.
(3) L'absence de soupapes d'aspiration et de refoulement signifie que les pertes de résistance lors de l'admission et de l'échappement sont pratiquement nulles. Sans friction ni usure des mécanismes de vannes, l'efficacité mécanique est élevée ; c'est l'une des principales raisons pour lesquelles les compresseurs Scroll sont nettement plus économes en énergie-que les autres types de compresseurs d'air.
(4) Les compresseurs Scroll ne nécessitent pas de fonctionnement à vide, ce qui entraîne des économies d'électricité de 25,4 % par rapport aux compresseurs à vis.
Inconvénients des compresseurs d’air Scroll
1. Exigences d’étanchéité élevées et structures d’étanchéité complexes.
2. Les surfaces des pièces mobiles sont principalement courbes ; l'usinage et l'inspection de ces surfaces sont complexes-nécessitant parfois des équipements spécialisés-entraînant des coûts de fabrication plus élevés.
3. L'étanchéité entre les pièces mobiles (ou entre les pièces mobiles et fixes) est généralement obtenue en maintenant un jeu de fonctionnement spécifique. Les fuites de gaz à travers cet espace sont inévitables, limitant la capacité du compresseur à atteindre des taux de compression élevés ; par conséquent, la plupart des compresseurs scroll sont utilisés dans les applications de climatisation.
